吸塑產品的主要生產工藝
拉片:吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后,自動裁成既定尺寸,這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際需要,在600~1170mm之間。不同的材料、不同的厚度,對溫度的調節(jié)要求也不一樣,需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長,可根據排模長度來定。
沖床:拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量),需要用刀模在沖床上沖成單個產品,這種工序叫沖床。
吸塑包裝由于吸塑片材生產過程中,因原材料中含有雜質以及空氣中的塵埃等物質不慎進入片材生產中,生產的片材就會產生瑕疵,成為不良品。顏色的差異通常的出現在片材生產商的配料上,在不同一批片材上有可能出現不同的底色差異,但這種情況不會有很大的影響,單體的包裝時是分辨不出來的,因此這種現象著重于和片材商的溝通。
吸塑包裝的制品主要的還是以展示、保護產品為目的的,包裝的產品大多的就是為小商品,可以擺放或是懸掛在超市的貨架上的,進而的話就讓大家的產品完1美的展現在了客戶面前從而達到了促進產品銷售的效果。吸塑制品的需求仍會增加,生產廠家也會同比增加,要想在競爭中獲勝不能只是靠數量,更重要的是如何選擇生產方式和營銷方式、生產方式要靠先進技術和對技術掌握的熟練。